Преимущества использования АСУ «Менеджмент»

Импорт моделей из проектных программ

Сокращает время сотрудников на ручной ввод данных по маркам и деталям. Также формирует множество различных отчетов и рабочих форм как по маркам, так и по деталям, так и по материалам в проекте. В момент импорта автоматически считаются сварные балки раскладываясь на составляющие листы. Происходит связь марок с продукцией (объектами, структурами проекта, т.е. теми строками договора на основании которых, будет проходить отгрузка и контроль состояния готовности проекта). У исполнителей есть возможность сформировать этапность (приоритетность марок) для производства. КМД сравнивается с КМ. Автоматом формируется “Ведомость расхода металла”, куда подтягивается вся информация по складским остаткам и производится резерв и формирования заявок на закупку материалов как по КМ, так и по КМД. Это позволяет оперативно увидеть информацию по наличию свободного необходимого материала на складе и произвести резерв, тем самым уменьшить дефицит по проекту. Форма “Ведомость расхода металла” позволяет быстро и удобно произвести контроль имеющихся в наличии аналогов материалов на складах учета, для проведения замены потребности и их резерва под выпуск.

Программа «Менеджмент» имеет свою библиотеку материалов, к которой приводится автоматически соответствие из проектных программ, тем самым по всей системе идет учет по единой библиотеке номенклатуры с дополнительными сущностями, такими как: вес метра, площадь окраски, геометрические параметры по ГОСТу (ТУ, ОСТу и т.д.). Эта библиотека распространяется как на работу конструкторов, так и на снабжение, склад, учет делового отхода. Легко определить, что есть в наличии, провести замену.

Автоматическое планирование производственного выпуска

Создание планов выпуска ведется с учетом трудоемкости изготовления продукции и численности сотрудников по участкам. При планировании определяется приоритетность проектов и марок внутри проектов. При формировании сдельных заданий на изготовление учитывается выставленная приоритетность. Производственный цикл выпуска упорядочен.

Формирования заявок на закупку у снабжения

Полностью прозрачная система закупки. Виден весь перечень заявок по всем проектам. Ведется история работы с каждой заявкой и каждым ресурсом внутри заявки. Удобная и прозрачная электронная форма согласования замены на аналоги. Электронный формат цикла согласования заявок позволяет контролировать правильность, необходимость и даты поставки материалов. Поступающие ресурсы на склад напрямую связываются со строками заявок, что позволяет всегда проконтролировать объем, цену, количество, соответствие материала в заявке и поступлении на склад. Позволяет легко оценить общий объем заказанного, поступившего и оставшегося к поступлению материала, как по каждому проекту, так и по компании в целом. Отправка заявок поставщикам осуществляется напрямую из программы «Менеджмент», без необходимости какой-либо дополнительной ручной обработки, что исключает фактор человеческих ошибок. Существует возможность выстроить приоритетность поставки, что позволяет обеспечивать производство в соответствии с планом.

Автоматически формируется полный пакет отгрузочных документ

Уменьшает время на формирование отгрузочных документов. Автоматически формируется ТН, ТТН, УПД, Упаковочный лист, Паспорт на сосуды работающий без избыточного давления, Документ о качестве на стальные строительные металлоконструкции, также подтягиваются все сертификаты от поставщиков на используемые для изготовления данных марок и проекта металлы и метизы. Данные автоматически попадают в различные отчеты готовности проекта как в процентах, так и в килограммах, тоннах, денежном эквиваленте. Сравнивается план /факт. Ведется контроль отклонения. Исключается пересортицу или недогруз проекта, т.к. всегда видно, что отгружено и что еще осталось отгрузить. Система контролирует остаток и не позволит допустить ошибку в отгрузочных документах, т.к., вся информация подтягивается автоматически, а исполнителю необходимо только указать количественную характеристику по каждой марке.

Специализированный складской учет

Весь склад и все акты по услугам и работам выгружаются в 1С. В склад вшиты калькуляторы расчета по металлам и метизам. Всегда можно сравнить значения масс по ГОСТам и накладным. Склад полностью прозрачный с ограничением доступа для редактирования для отдельных пользователей. Склад связан с заявками снабжения и потребностью по материалам по проектам. Полностью исключается дублирование одинаковых материалов под разными строками. Компания всегда может точно определить наличие материала на складе как в свободном остатке, так и в резерве под конкретные проекты в килограммах, габаритам (длина и ширина), количестве. Дефицит по каждому материалу как в целом по производственной программе, так и по каждому проекту.

Также в бухгалтерской программе автоматически могут создаваться документы выпуска готовой продукции и документы как передачи, так и поступления объемов, переданных в переработку на сторону.

Формирование заданий на участках заготовки, сборо-сварки, окраски, упаковки, отгрузки, монтажа

Задания участка заготовки позволяют вести учёт всех расходов металлопроката с конкретной фиксацией делового отхода. Задание включает в себя всю сводную информацию по исполнителям, количеству, массе и выполняемым операциям в последовательности, предварительно проставленной технологом, что позволяет мастеру участка заготовки сфокусироваться на повышении эффективности работы заготовительного участка и не отвлекаться на формирование заданий и сбор информации по чертежу. К каждой позиции, участвующей в задании, прикрепляется чертеж для заключительной оценки технологии. Для комплектовки задания есть подсказка по предыдущей и последующей операции. При своевременном закрытии заданий можно узнать, на каком этапе или какую операцию проходит та или иная деталь. Для этого в таблице перечня маршрутов выведено онлайн табло со световыми подсказками о статусе операций.

Задания участка сборо-сварки позволяют вести учет, материальную оценку и этапы изготовления отправочных марок. В системе реализованы два формата сдельных заданий: первый учет по массе, второй – по трудоемкости. Для корректной оценки стоимости работ (трудоемкости) в состав задания автоматически попадают массы, перечень деталей, состав бригады исполнителей, количество чел/часов.

Автоматический расчет трудоемкости в системе выполняется по формуле с участием нескольких переменных – это длины и катеты сварных швов, количество деталей, тип отправочной марки, в зависимости от которого рождается коэффициент сложности изготовления.

По всем участкам присутствуют отчеты по выполненным исполнителями объемам и ФОТ за данный объем.

Система электронного документооборота позволяет документы, планы и отчеты по участкам формировать автоматически без дополнительных потерь времени на их составление.

Автоматическое формирование дневных отчетов по каждому участку

Все отчеты формируются автоматически и их перечень только расширяется. Нет необходимости по итогам закрытия смены готовить какие-либо дополнительные отчеты, т.к. информация по завершенному факту автоматически отражается во всех необходимых местах. Полностью исключается фактор ошибок ручного характера, т.к. если задание выполнено полностью, то принимающей стороне его необходимо только подписать электронной подписью, а если не полностью, то исключить незавершенные марки и подписать завершенные. В программе предусмотрена многоуровневая система сдачи задания, позволяющая выстроить цикл приемки каждого документа. Это увеличивает ответственность за каждый документ. В момент приемки могут прикладываться документы контроля (акты УЗК, ВИК, входного контроля и т.д.). В момент приемки конструкции могут быть перемещены на участок ремонта (зарегистрирован брак), с приложением соответствующих документов. У компании будет всегда возможность оценить объем ремонта и брака отправочных марок за любой интервал времени и по каждому проекту с ссылкой на конкретные задания откуда ремонт и брак образовался. Усиление характера сдачи работ приводит к увеличению ответственности как исполнителей, так и мастеров на участках. Уменьшению процента ремонта и брака.

Штрихкодирование и маркирование марок

На каждую отправочную марку программа формирует бирку с описанием наименования марки, очередью, принадлежностью к проекту, индивидуальный QR-код и штрих код. Данные бирки могут крепиться на отправочные марки. С помощью маркиратора и QR-кода на каждую марку может быть нанесено клеймо с её наименованием. Упрощает поиск необходимых марок в цеху, на складе готовой продукции и монтажной площадке. С помощью штрих кодов можно формировать задания на окраску, упаковочные ведомости и производить отгрузку.

Списание материалов

Металл и метизы в программе списываются автоматически. Данные о списании выгружаются в 1С. Автоматически в 1С может быть сформирован Отчет производства за смену с созданием готовой продукции и всем необходимым металлопрокатом в нем. Прочие материалы списываются в программе «Менеджмент» как на проектные расходы, так и на общепроизводственные затраты.

Учет финансовых обязательств

В программе реализован финансовый блок, позволяющий контролировать денежные обязательства по предприятию и каждому проекту. Множество различных автоматических отчетов по денежному потоку. Позволяет уменьшить человеческий труд на формирование различных бюджетов.